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一种连续退火炉的保温炉
发布时间:2013-10-15     发布人:管理员    浏览次数:231次 

一种连续退火炉的保温炉

摘要
本实用新型公开了一种连续退火炉的保温炉,所述保温炉由若干个炉体连接组成,所述每个炉体包括炉体骨架和安装在骨架外的密封罩,所述密封罩为口字型,所述每个炉体内设置有进风管和排风管,所述进风管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接,所述保温炉的两端安装有与密封罩连接的炉门,所述保温炉内设置有至少一根吹洗风管,所述吹洗风管上连接有热交换器,所述保温炉炉体的底部设置有负压风管,所述负压风管与负压风机连接,所述热交换器与所述负压风管连接。本实用新型提供的连续退火炉的保温炉,铝箔受热均匀,热量利用效率高,且能彻底排除炉体内挥发出的轧制油。

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种炉体结构,特别涉及一种连续退火炉的保温炉
背景技术
[0002] 在铝箔的生产工艺中,退火是其热处理工艺中的重要环节之一,退火工艺包括升
温、保温、降温几个阶段。现有技术中,铝箔的退火设备主要采用传统的箱式退火炉,箱式退
火炉只有一个炉膛空间,将所有铝箔堆放在内后缓慢升温至指定温度,保温一段时间后缓
慢降温;降至常温后将所有铝箔推出,并待炉腔完全冷却后再进行下一炉的升温;整个周
期需要3-5 天时间。
[0003] 箱式退火炉在保温过程中,存在以下缺点:
[0004] 1、箱式退火炉的升温、保温、降温工艺在一个炉膛内进行,退火周期长;
[0005] 2、箱式退火炉容量大,保温过程中热量损失严重;
[0006] 3、在保温过程中挥发出来的轧制油,浮在热空气中,容易造成对对铝箔的二次污
染。
实用新型内容
[0007] 本实用新型的目的是为了克服以上缺点,提供一种能有效利用热源,且能彻底排
除炉体内挥发出的轧制油的连续退火炉的保温炉。
[0008] 本实用新型的技术方案是:
[0009] 一种连续退火炉的保温炉,所述保温炉由若干个炉体连接组成,所述每个炉体包
括炉体骨架和安装在骨架外的密封罩,所述密封罩为口字型,所述每个炉体内设置有进风
管和排风管,所述进风管和排风管分别与热风机排风口和进风口连接,所述保温炉的两端
安装有与密封罩连接的炉门,所述保温炉内设置有至少一根吹洗风管,所述吹洗风管上连
接有热交换器,所述保温炉炉体的底部设置有负压风管,所述负压风管与负压风机连接,所
述热交换器与所述负压风管连接。
[0010] 进一步地,所述每个炉体与一台热风机连通。
[0011] 进一步地,所述每个炉体内设置有一根吹洗风管。
[0012] 进一步地,所述吹洗风管与所述进风管连接。
[0013] 进一步地,所述相邻两个炉体连接有所述炉门。
[0014] 进一步地,所述每个炉体骨架的底部设置有导轨压块。
[0015] 进一步地,所述进风管和所述排风管分别与所述炉体骨架的支撑柱连通,所述炉
体骨架支撑柱为中空管结构,所述中空管上设置有若干个风孔。
[0016] 进一步地,所述风孔的直径为5-15mm。
[0017] 进一步地,所述炉体骨架与密封罩之间设置有保温层。
[0018] 进一步地,所述每个炉体的密封罩的上部与所述密封罩的下部为活动连接,所述
连接面位于炉体骨架高度的3/4 到顶部保温层之间。
CN 202359173 U 说 明 书
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[0019] 本实用新型提供的连续退火炉的保温炉,具有以下优点:
[0020] 1、铝箔受热均匀,热量利用效率高。连续退火炉中的保温炉由若干个炉体组成,每
个炉体分别连接有热风进风管和排风管,使热风机提供的热风分别进入每个炉体,热量较
集中,铝箔在保温炉内受热均匀,从而提高了热风的利用效率。热风机提供的热风在炉体内
形成一个内热循环,节约能源。
[0021] 2、缩短退火炉加热周期。单个炉体内的热量利用充分,加热效率提高,可缩短每个
炉体内对铝箔的保温时间,从而缩短整个保温炉的保温周期。
[0022] 3、炉体内铝箔挥发出的轧制油排除彻底。保温炉内设置有热风补给管,在负压风
机开启之前连通热风补给管,对炉体内进行反吹,使铝箔上挥发出的轧制油与铝箔分离,保
温炉的底部设置有负压风管,负压风管与负压风机连接,启动负压风机时,挥发出轧制油,
在负压的作用下,轧制油排出炉体,保证炉体内空气的洁净度,避免对铝箔造成二次污染。
附图说明
[0023] 为了更清楚地说明本实用新型实施例,下面将对实施例中所需要使用的附图作简
要清楚地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领
域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0024] 图1 是本实用新型保温炉的结构示意图;
[0025] 图2 是本实用新型单个炉体的立体图;
[0026] 图3 是图2 的A 向视图;
[0027] 图4 是本实用新型单个炉体的底部结构示意图;
[0028] 附图标记:1- 保温炉,2- 炉体骨架,3- 密封罩,4- 进风管,5- 排风管,5- 出风管,
6- 热风机,7- 炉门,8- 吹洗风管,9- 热交换器,10- 负压风管,11- 负压风机,12- 导轨压块,
13- 保温层。
具体实施方式
[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部
的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030] 具体实施方式如下:
[0031] 结合图1 至图4,连续退火炉的保温炉1,保温炉炉体由若干个炉体连接组成,每个
炉体包括炉体骨架2 和安装在骨架外的密封罩3,密封罩3 为口字型,每个炉体内设置有进
风管4 和排风管5,进风管4 和排风管5 分别与热风机6 的排风口和进风口连接,保温炉1
的两端安装有与密封罩连接的炉门7,保温炉1 内设置有至少一根吹洗风管8,吹洗风管8
上连接有热交换器9,保温炉炉体的底部设置有负压风管10,负压风管10 与负压风机11 连
接,热交换器9 与负压风管10 连接。
[0032] 保温炉分为若干个炉体,每个炉体内均设有热风管,热风进入单个炉体,炉体内铝
箔受热均匀,热风的利用效率高,炉体内热风采用内热循环,节约能源。
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[0033] 保温炉的两端设置炉门,使保温炉与前后工序的升温炉和降温炉连通。
[0034] 保温炉内设置有吹洗风管,炉体的底部设置有负压风管,达到保温要求的时间后,
开启吹洗风管,对保温炉进行反吹,使挥发出的轧制油与铝箔分离,然后开启负压风机,使
悬浮在气流中的轧制油排至炉体外,保证炉内空气的洁净度,避免对铝箔进行二次污染。吹
洗风管与热交换器连接,使保温炉内的温度符合保温要求。负压风管与热交换器连接,使炉
内热风作为吹洗风的加热源,炉内热风得到回收利用。吹洗的热风采用新鲜空气加热,可以
提高炉体内空气的洁净度。
[0035] 优选地,每个炉体与一台热风机6 连通,满足单个炉体的热量需求,热风机的功率
可减小。
[0036] 优选地,每个炉体内设置有一根吹洗风管8,炉体内的反吹气流均匀,保证轧制油
的彻底清除。
[0037] 优选地,吹洗风管8 与进风管4 连接,安装简单,减少在密封罩上的开孔数,确保保
温炉内的密封性。
[0038] 优选地,相邻两个炉体之间连接有炉门7,使每个炉体为一个单独的腔室,炉内保
温效果更好,热量利用更充分。炉门为可开合结构,可以为上下拉伸式、左右拉伸式等结构,
由气缸等动力驱动。相邻炉体间安装炉门时,设定每个保温炉内的保温时间,设定保温时间
达到后,开启炉门,铝箔进入下一个炉体。
[0039] 优选地,每个炉体骨架的底部设置有导轨压块12,在运行时,导轨压块用于固定导
轨,使承载铝箔的料架能够在导轨上滑行,保证生产的连续运行。
[0040] 优选地,进风管4 和排风管5 分别与5 炉体骨架2 的支撑柱连通,且与进风管和排
风管连通的炉体骨架支撑柱为中空管结构,中空管上设置有若干个风孔,使进入炉体内的
热风均匀;且炉体骨架的支撑柱作为风管使用,不需要额外安装风管,炉内结构简单。优选
地,风孔的直径为5-15mm,进气、排气效果好。
[0041] 为了改善升温炉的保温效果,减少炉体内的热量损失,在升温炉内安装保温层13,
保温层13 的安装位置在炉体骨架与密封罩之间。保温层13 的安装可通过固定在压板上,
压板固定在炉体骨架的侧壁。
[0042] 优选地,每个炉体的密封罩的上部与密封罩的下部为活动连接,连接面位于炉体
骨架高度的3/4 到顶部保温层之间,使密封层的上部形成一个密封盖,安装或维修更方便,
可拆卸连接包括螺栓固定。
[0043] 密封罩的各连接面之间可设置密封条,使密封效果更好,密封条材质可以为耐高
温橡胶。
[0044] 炉体内安装的负压风管可以为方形管,负压风管的上表面设置有若干个风孔,风
孔作为负压风的进口。负压风管的出风口可以穿过炉体的底部,也可以穿过炉体的侧壁,优
选地,负压风管出风口嵌套在炉体支架内,安装稳固,减少炉内布置的管道量。

 


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