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一种连续补浇式连铸保温炉
发布时间:2013-10-15     发布人:管理员    浏览次数:86次 

一种连续补浇式连铸保温炉

摘要
本实用新型属于铸铁型材的连铸生产装置技术领域,具体涉及一种连续补浇式连铸保温炉,包括保温炉、连续补浇装置和瞬时孕育剂添加机构;所述保温炉内径略大于结晶器入口直径,保温炉内筒轴线与炉底夹角小于或等于90 度,在保温炉铁水入口处设置缓冲槽;所述连续补浇装置由保温包、液压回转油缸组成,其中:保温包上部安装有保温包盖,保温包内部包嘴一侧设置撇渣机构;液压回转机构将保温包底部托起,定时向保温炉内加注铁水;所述瞬时孕育剂添加机构设置在保温包导流嘴的上方,在补浇过程中均匀添加孕育剂。本实用新型有效改善了连铸球铁型材的产品质量。

技术领域
[0001] 本实用新型属于铸铁型材的连铸生产装置技术领域,具体涉及一种连续补浇式连
铸保温炉。
背景技术
[0002] 现有水平连铸保温炉形,采用的是直筒型结构,个别企业也有采用直筒加倾斜浇
口式保温炉形。在实际生产中,该结构存在以下缺陷:
[0003] (1) 铁水液面波动大,液面较低时容易形成紊流而使铁水中的夹渣卷气进入结晶
器中形成铸造缺陷;
[0004] (2) 新加入铁水后,保温炉内铁水温度升高,继续以原拉拔速度拉拔容易拉漏,减
缓拉拔速度又容易出现结皮导致裂纹等铸造缺陷。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能够有效减小保温炉下部
特别是结晶器进口处的紊流和温度波动,防止夹渣卷气进入结晶器中,并防止因拉拔减速
而形成结皮及裂纹等缺陷的一种保温炉技术。
[0006] 本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是:
[0007] 一种连续补浇式连铸保温炉,包括保温炉、连续补浇装置和瞬时孕育剂添加机构;
其特征是:所述保温炉内径略大于结晶器入口直径,保温炉内筒轴线与炉底夹角小于或等
于90 度,在保温炉铁水入口处设置缓冲槽;所述连续补浇装置由保温包和液压回转油缸组
成,其中:保温包上部安装有保温包盖,保温包内部包嘴一侧设置撇渣装置,保温包底部远
离撇渣装置一侧装有包底铰接头,保温包通过保温炉上铰接头铰接在保温炉一侧上部;所
述液压回转油缸装在包底铰接头与保温炉下铰接头上;所述瞬时孕育剂添加机构通过固连
在炉包铰接座上的支架设置在包嘴的上方。
[0008] 本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:
[0009] 1、本实用新型通过保温包回转机构连续补浇铁水,使保温炉铁水一直保持在较高
液面上,避免新加高温铁水所造成的结晶口温度波动;
[0010] 2、本实用新型依靠撇渣装置,避免夹渣进入结晶器进而进入产品,有效保证了产
品质量;
[0011] 3、本实用新型采用在包嘴上方设置瞬时孕育剂添加机构有效改善铸件质量。
附图说明
[0012] 图1 为本实用新型结构示意图;
[0013] 图2 为本实用新型俯视示意图。
具体实施方式
CN 202517017 U 说 明 书
3
2/2 页
[0014] 如图1 和图2 所示,一种连续补浇式连铸保温炉,包括保温炉1、连续补浇装置和
瞬时孕育剂添加机构4 ;所述保温炉1 内径略大于结晶器入口直径,保温炉内筒2 轴线与炉
底夹角小于或等于90 度,在保温炉铁水入口处设置缓冲槽3 ;所述连续补浇装置由保温包5
和液压回转油缸9 组成,其中:保温包5 上部安装有保温包盖,保温包5 内部包嘴一侧设置
撇渣装置7,保温包5 底部远离撇渣装置7 一侧装有包底铰接头8,保温包5 通过保温炉上
铰接头12 铰接在保温炉1 一侧上部;所述液压回转油缸9 装在包底铰接头8 与保温炉下铰
接头11 上;所述瞬时孕育剂添加机构4 通过固连在炉包铰接座上的支架13 设置在包嘴14
的上方。
[0015] 使用方法:本实用新型一种连续补浇式连铸保温炉,使用时,在操作面板上设定补
浇间隔时长,首先向保温炉1 内注入一定量铁水6,使保温炉1 内的铁水液面达到一定高度,
此时,开始拉拔;同时启动补浇控制系统,液压回转油缸9 开始工作,保温包5 以保温炉上铰
接头12 为中心向上回转,按预定程序向保温炉1 内补充铁水6,使保温炉1 内液面保持一定
高度;瞬时孕育剂添加机构4 在补浇过程中进行均匀添加。


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