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改进的双室保温炉
发布时间:2013-10-7     发布人:管理员    浏览次数:73次 

改进的双室保温炉

摘要
本实用新型公开了一种改进的双室保温炉,设置有补给室6 和打压室7,补给室内铝液液面高于打压室铝液液面,补给室与打压室之间设置有塞杆4。补给室和打压室内设置有侵入式加热器1、2。采用两室式结构,可以在工作的过程中使补给室内铝液得到一定程度的净化,从而提高了铝液质量。加热器浸泡在铝液里工作,提高了热效率,降低了能耗。铝液表面无辐射式热传导,减少了铝液表面的氧化,降低了铝液的无利用消耗。

技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种工业炉,具体地说涉及一种铝合金车轮低压铸造机使用的双
保温炉
背景技术
[0002] 目前,通用的低压铸造机保温炉一般为一室、辐射式硅碳棒加热。炉室既作为铝液
存储室,又作为加热室及加压室。硅碳棒加热,热量通过辐射、空气传导方式,保证炉内铝液
温度恒定。此种保温炉在低压铸造机的应用过程中,起到了关键性的作用。但随着铸造工艺
技术的发展要求,存在的一些问题及缺点也日渐显现。其一,添加铝液时,必须断掉加热电
源,停止生产,影响了生产的连续性;其二,加热硅碳棒为辐射式加热,铝液表面氧化物多,
增加了铝液的无利用消耗,也增加了夹渣废品的产生;其三,生产过程中,炉内循环地充入、
排放压缩空气,必将带走大量热量,增加了电能消耗;其四,一室式保温炉在生产过程中,炉
内铝液液面高度是不断变化的,因此需要每生产一件产品后,进行压力补偿,不能很好地保
证铝液液面高度的稳定,易造成产品生产工艺的不一致性,从而造成产品质量的波动。
[0003] 因此,随着低压铸造产品质量及性能要求的提高,以及企业生产节能减排目标的
提出,如何解决上述问题,就成为必要。而这种新型的两室结构浸入式加热保温炉的开发、
制造能从根本上解决上述问题。
发明内容
[0004] 为了解决现有一室式保温炉存在的影响生产连续性、增加铝液无利用消耗、增加
电能消耗、造成产品质量波动等一系列的问题, 本实用新型提供一种新型两室浸入式加热
的保温炉。
[0005] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:改进的双室保温炉,包括炉
室、加热棒。该保温炉具有两个存储室:一个称为补给室;一个称为打压室。补给室与打压
室之间设置有L 型专用流槽,补给室设置有在线除气机构。补给室内不要求严格的密封,只
起到存储和净化铝液的作用,做好保温即可,日常生产中向此室添加铝液。打压室内通入压
缩空气进行产品生产的,打压室必须做到全部密封。
[0006] 在补给室设置补给室侵入式加热器,在打压室设置打压室浸入式加热器,安装在
炉侧面。补给室侵入式加热器功率等于打压室浸入式加热器功率,补给室铝液容量大于打
压室铝液容量。补给室内侵入式加热器总功率20Kw。打压室内侵入式加热器总功率20Kw。
除具有保温作用外,还有一定的升温作用。由于加热器的发热部分是浸在铝液中,所产生的
热量全部作用在铝液上,有很好的节能作用。同时,由于炉内铝液表面没有高温的辐射烘
烤,表面铝渣的产生也大大减少,节约了铝液的无利用消耗。
[0007] 补给室内的铝液液面必须高于打压室的液面,这样,每生产一个产品后,打压室的
液面将下降一个高度,此时通过塞杆机构的动作,自动由补给室向充型室内补入定量的铝
液。
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[0008] 本实用新型改进的的双室保温炉,使用耐高温的钢板夹在补给室与打压室的保温
炉料内,隔开补给室和打压室的连通,然后在钢板中间开孔,制作并安装一个带喇叭口的
“L”型专用流槽,使用一根带圆形锥头的氮化硅材质的塞杆,使锥头和流槽的喇叭口实现紧
密配合,通过风缸控制塞杆的升降,从而使锥头和喇叭口脱开、接触,达到开启和关闭的作
用,从而使铝液从补给室流入打压室内。
[0009] 在补给室与打压室内,都安装有铝液液位检测装置,能够监测炉室内铝液的高、
中、低位,从而提供了多种保护。打压室内只有铝液处于中位时,才可启动炉膛压力控制程
序;也只有在打压室铝液低于中位时,才可以开启塞杆,从补给室内向打压室内补充铝液,
铝液达到中位后,塞杆阻断流槽口,并密封打压室。
[0010] 通过此种保温炉结构及配合塞杆的动作,保证了每次生产时,打压室内的铝液液
面高度基本是一定的,也就保证了每个铸造工艺的一致性,使产品质量得到了稳定。
[0011] 本实用新型的有益效果是:采用两室式结构,可以在工作的过程中使补给室内铝
液得到一定程度的净化,从而提高了铝液质量。加热器浸泡在铝液里工作,提高了热效率,
降低了能耗。铝液表面无辐射式热传导,减少了铝液表面的氧化,降低了铝液的无利用消
耗。工作中,可随时往保温炉的补给室内添加铝液,不需要停机及浇包等待时间,大大提高
了生产效率。打压室内铝液液位能够始终保持在同一位置,使每个铸造工艺处于稳定状态,
提高了产品质量的稳定性和连续性。
附图说明
[0012] 图1 是本实用新型改进的双室保温炉俯视示意图。
[0013] 图2 是本实用新型改进的双室保温炉左侧面示意图。
[0014] 图3 是本实用新型改进的双室保温炉右侧面示意图。
[0015] 图中:1- 打压室浸入式加热器,2- 补给室浸入式加热器,3- 补给室炉门开启风缸,
4-L 型专用流槽,5- 补给室炉门,6- 补给室,7- 打压室,8- 在线除气机构。
具体实施方式
[0016] 结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
[0017] 如图2 所示,本实用新型改进的双室保温炉包括炉室、加热棒,具有两个存储室:
一个称为补给室6 ;一个称为打压室7,补给室6 与打压室7 之间设置有L 型专用流槽4,补
给室6 设置有在线除气机构8。补给室6 内不要求严格的密封,起到存储和净化铝液的作
用,做好保温即可,日常生产中向此室添加铝液。打压室7 通入压缩空气进行产品生产的,
必须做到全部密封。
[0018] 在补给室6 设置补给室侵入式加热器2,在打压室7 设置打压室浸入式加热器1,
在炉侧面安装,如图1、2 所示。补给室侵入式加热器功率等于打压室浸入式加热器功率,补
给室铝液容量大于打压室铝液容量。补给室内侵入式加热器总功率20Kw。打压室内侵入式
加热器总功率20Kw。除具有保温作用外,还有一定的升温作用。由于加热器的发热部分是
浸在铝液中,所产生的热量全部作用在铝液上,有很好的节能作用。同时,由于炉内铝液表
面没有了高温的辐射烘烤,表面铝渣的产生也大大减少,节约了铝液的无利用消耗。
[0019] 补给室内的铝液液面必须高于打压室的液面,这样,每生产一个产品后,打压室的
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液面将下降一个高度,此时通过塞杆机构的动作,自动由补给室向打压室内补入定量的铝
液。
[0020] 在本实用新型改进的双室保温炉里,使用耐高温的钢板夹在补给室6 与打压室7
的保温炉料内,隔开补给室6 和打压室7 的连通,然后在钢板中间开孔,制作并安装了一个
带喇叭口的“L”型专用流槽4,使用一根带圆形锥头的氮化硅材质的塞杆,使锥头和专用流
槽4 的喇叭口实现紧密配合,通过风缸控制塞杆的升降,从而使锥头和喇叭口脱开、接触,
达到开启和关闭的作用,从而使铝液从补给室流入打压室内。
[0021] 在补给室6 与打压室7 内,都安装有铝液液位检测装置,能够监测炉室内铝液的
高、中、低位,从而提供了多种保护。打压室内只有铝液处于中位时,才可启动炉膛压力控
制程序;也只有在打压室铝液低于中位时,才可以开启塞杆,从补给室内向打压室内补充铝
液,铝液达到中位后,塞杆阻断流槽口,并密封打压室。
[0022] 通过此种保温炉结构及配合塞杆的动作,保证了每次生产时,打压室内的铝液液
面高度基本是一定的,也就保证了每个铸造工艺的一致性,使产品质量得到了稳定。


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